Главная >> Продукция >> Автомобили и спецтехника >>Литые алюминиевые диски >>Процесс производства

Процесс производства

Плавление

Первый этап в процессе производства литых дисков.
Исходное сырье поступает на завод в виде слитков, которые плавятся в специальных печах и разливаются по формам, при этом плавление сплавов должно происходить при строго определенных температурах для достижения определенной текучести материала, чтоб исключить появление пустот.
Особое внимание уделяется составу сплава, из которого будут изготавливаться литые диски, который соответствует американскому стандарту A356.2.
Кроме алюминия в него входят:

Si 6.5-7.5%
Mg 0.30-0.45%
Ti <0.2%
Fe <0.12%
Mn <0.1%, Cu <0.05%, Zn <0.05%

Литье дисков

На заводе применяется самая современная на сегодняшний день технология литья алюминиевых дисков – литье низкого давления (около 2 бар), которое создается воздействием газа на расплавленный металл.
При этом из исходного сырья выдавливается воздух, что позволяет избавиться от пустот внутри диска.
Далее форма охлаждается до температуры 400 °C и лишь после этого форма открывается для окончательного застывания.
Затем заготовка направляется на проверку с помощью рентгеновского излучения, проверяется размер и внешний вид полученного литого диска, наличие шероховатостей и каверн.
Литье под низким давлением является чрезвычайно сложным производственным процессом, требующим от сотрудников исключительно высоких знаний и навыков.

Термическая обработка дисков

Термическая обработка дисков длится несколько часов и включает в себя несколько этапов.
Первый – отжиг при температуре 480-550 °C (в соответствии с DIN 1706).
Температура подбирается оптимальная для растворения легирующих элементов, что позволяет повысить равномерность сплава, тем самым повысить прочность литого диска.
Второй этап – быстрое охлаждение до температуры 70 °C.
Этот этап подготавливает заготовку литого диска к третьему этапу – искусственному старению металла, важный момент, отвечающий за механические свойства будущего литого диска.
На всех этих этапах очень важен температурный режим, так если при отжиге температура превысит 550 °C, заготовка считается бракованной и отправляется на переплавку.
Далее отлитые заготовки проходят тщательный отбор, проверяется соответствие диаметра диска требуемым стандартам, правильность формы и размеров.

Механическая обработка дисков

Данный процесс является наиболее трудоемким.
Для достижения наилучшего результата, каждый диск проходит несколько стадий машинной и ручной обработки.
Основная цель - придание поверхности диска гладкости и равномерности.
Для этого специалистами удаляются все неровности, заусенцы и т.п.
Диски подвергаются так называемой сухой механической обработке без использования специальных охлаждающих смазок.
Охлаждение обрабатываемой поверхности осуществляется направленным воздушным потоком.
Это позволяет не только удешевить процесс обработки, но и использовать полученную стружку для выплавки следующей партии колес без ее обезжиривания и дополнительной переработки.
В результате диск превращается из заготовки в полноценное товарное изделие.

Испытание и чистовая обработка дисков

Большой объем квалифицированного ручного труда и использование высокотехнологичного оборудования являются залогом качества производства дисков, изготовленных в заводских условиях.

Проверка динамических свойств	Испытание дисков на герметичность
Балансировка	Тест на ударопрочность
Обработка поверхности дисков
Процесс упаковки дисков